HIP peć za sinterovanje
Uvod
Temeljeno na dugogodišnjem iskustvu i profesionalnosti u proizvodnji materijala od volframovog karbida, tvornica peći za sinterovanje Toonney poboljšava trenutne mašine na tržištu, što pomaže Toonneyu da dobije proizvode najbolje kvalitete. Očekujući prodaju proizvoda od volframovog karbida, Toonney prodaje i peć za sinterovanje nekim kupcima kojima su potrebni.
Ova sinter HIP peć je vodoravno otporna peć za grijanje, sa tri odvojena upravljačka kruga koja osiguravaju ujednačenost visoke temperature. Ova vrsta peći za sinteriranje može završiti funkcionalne procese uklanjanja voska, sinteriranja, podešavanja vakuuma, zgušnjavanja pritiska, brzog hlađenja u jednom radnom periodu. Može se primijeniti i za sinteriranje tvrdih metalnih materijala i metalne keramike. Štaviše, ova peć za sinterovanje može odmastiti materijal od voska, gume, Ethocela pod negativnim pritiskom argona/azota (0-0,1Mpa) i de-PEG (uključen sklop plamenika) pod pritiskom vodonika (0-6Mpa).
Cijeli proces rada kontrolira SIEMENS PLC + IPC + 15 -inčni zaslon koji može realizirati funkcije automatske kontrole, praćenja, praćenja i snimanja, samodijagnostike, rješavanja problema temperature, brzine povećanja temperature, vremena namakanja i protoka plina, pritiska kroz ceo proces.
Glavne komponente peći za sinteriranje (upravljačke komponente, senzori, grafitne komponente, termički spoj, ventili itd.) Uvoze se iz SAD -a, Japana i Njemačke. Ove zemlje predstavljaju najveći svjetski tehnološki nivo u proizvodnji peći za sinterovanje. Oni mogu zadovoljiti proizvodne zahtjeve koji su dugo stabilni i pouzdani.
Toonney ima tri serije peći za sinteriranje koje se mogu klasificirati prema pritisku. To su HIP peć za sinteriranje 1Mpa, HIP peć za sinteriranje 6Mpa i HIP peć za sinteriranje 10Mpa. Najčešća upotreba peći za sinteriranje je sinteriranje tvrdih metala. Toonney ima tri najpopularnija modela nazvana prema efektivnoj zapremini prostora, a to su model TESTSIP200*200*600, model SIP300*300*900-6Mpa, model SIP500*500*1800-6Mpa
Uzmimo za primjer najmanji model TESTSIP200*200*600, specifikacije standardne tehnologije navedene su u tablicama ispod. Naravno, ova komplikovana mašina (peć za sinterovanje) uvijek je dizajnirana i proizvedena prema zahtjevima detalja posebne upotrebe kupaca. Kupac može posebno zahtijevati promjenu svih podataka koje posjedujemo od stručnog tehničkog tima za promjenu dizajna ove peći za sinterovanje kako bi se ispunili posebni zahtjevi.
Specifikacija
1.Osnovni podaci
| Efektivan prostor za utovar materijala | Visina 200/Širina200/Dužina600 |
| Predviđeno trajanje rada | 6000 puta |
| Okrugli grafitni prigušivač (unutrašnji promjer, vanjski promjer. Dužina) | Φ330 φ380 800L |
| Efektivna jačina zvuka | 24L |
| Maksimalna bruto težina utovara materijala (ovisno o strukturi materijala) | 50kg |
| Snaga grejnog transformatora | 150KVA |
| Broj kruga grijanja/transformatora | 3 |
| Potreban prostor (dužina*širina*visina) | 3,5*4*3,5*M |
| Boja | Bijela i plava/žuta i crna |
| Električni displej upravljačkog ormara | Engleski |
| Ukupna tezina | 12T |
2.Osnovni osnovni tehnički podaci
| Najbolji vakuum Pa za uobičajenu grupu vakuumskih pumpi u hladnom suhom stanju （U stanju od 120 minuta grupa vakuumske pumpe može postići niži vakuum） | 0.5Pa (Najniža može biti 0,1Pa) |
| Maksimalna brzina curenja u vakuumu u hladnoj čistoj suhoj peći | 10Pa/H |
| Maksimalna temperatura | 1600 ℃ |
| Radna temperatura | 1580 ℃ |
| Tolerancija temperature u vakuumu i napunjenom materijalu i temperatura ispod 1000oC | ± 5 ℃ |
| Tolerancija temperature pri sinterovanju pod pritiskom od 6Mpa Algon i temperaturom iznad 1000oC. | ± 7 ℃ |
| Maksimalni pritisak (sigurnosni ventil) | 6.0Mpa |
| Stopa prikupljanja veziva | ≥97,5% |
| Vreme hlađenja pri punom opterećenju | ≤4 sata |
3. Periferni parametri
| Argonski pritisak (čistoća ≥99,99%) | Min.8Mpa Max.15Mpa |
| Snaga | 160KW |
| Stabilna snaga u 50bar i 1400 ℃ | 105KW |
| Maksimalni napon | AC400V 50Hz |
| Napon upravljačkog centra | AC220V / DC24V |
| Tolerancija napona | ± 5% |
| Napajanje rastavljača električnog ormara | Max.300A |
Toonney će poslati tehničare koji će pomoći pri sastavljanju i završiti test puštanja u rad kako bi se osiguralo normalno funkcioniranje svake funkcije. Postoji i jednogodišnji jamstveni rok u kojem će, ako se dogodi bilo kakav problem u peći za sinteriranje, Toonney to popraviti bez naknade. Nakon jedne godine garancije, održavanje punjenja trajat će cijeli životni vijek peći za sinteriranje.
Toonney peć za sinterovanje ima certifikat kineske vlade i AMSE certifikat za tijelo peći pod tlakom kako bi se osigurala kvalitetna i sigurna upotreba ove peći za sinteriranje na domaćem i međunarodnom tržištu. A ako u vašoj zemlji postoje neki posebni certifikati za ovu vrstu peći za sinteriranje, wToonney se također može pokušati prijaviti i dobiti uz dodatnu naknadu, tako da možete osjetiti olakšanje pri kupovini naše peći za sinterovanje, to je dobro i sigurno!
Feature
Ime proizvoda: Peć za sinterovanje
Mjesto porijekla: Fujian, Kina (kopno)
Naziv robne marke: Toonney
Broj modela: 10MP sinter-HIP peć
Tip: HIP peć za sinterovanje
Materijal: Regulator temperature, kontaktni uređaj, grijaći element itd
Primjena: Industrija željeza i čelika, industrija metalurgije, industrija novih materijala
veličina: 8*9*4M
Port: Xiamen
Uslovi plaćanja: FOB Xiamen
Aplikacija
1. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje keramičkog praha, keramičkog čelika i druge cirkonij keramike.
2. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje dijamantskog lista pile, karbidnih šipki, alata za rezanje od tvrdog metala i tako dalje.
3. Peć za sinterovanje može se koristiti za toplinsku obradu bakrenog i čeličnog pojasa.
4. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje ili zagrijavanje kruga debelog filma, otpornika debelog filma i elektronskih komponenti, čelične elektrode, LTCC -a, čeličnog grijača, solarnih panela i drugih sličnih proizvoda.
Jednom riječju, peć za sinteriranje uglavnom se koristi u industriji željeza i čelika, metalurgiji, industriji novih materijala itd.
Prednost
1. Materijal za toplinsku izolaciju je tvrdi filc u obliku cilindra s odličnim performansama izolacije topline, poprečni presjek je višeslojna kompozitna struktura od ugljičnog filca.
2. Trozonska zasebna kontrola temperature, posebno dizajnirana veličina grijaćeg štapa i nepravilna raspodjela osiguravaju ujednačenost temperature.
3. Puni okrugli oblik kutije sa stalnom temperaturom/jedinice za grijanje se uvoze iz Japana, struktura je razumna i čvrsta, grijaći element je napredan u dizajnu, ugradnja ili rastavljanje su zgodni i laki.
4. Jedinstven dizajn sistema za odmašćivanje i napredna relativna oprema osiguravaju stopu sakupljanja voska preko 97,5%.
5. Termički par zaštićen cijevima od legure molibdena uvezen je iz SAD -a koji predstavlja najnapredniju tehnologiju
6. Uređaj za brzo hlađenje cilindra vrata poboljšava hlađenje (4-5 sati za smanjenje temperature do pokretanja), poboljšava efikasnost upotrebe peći.
7. 15 -inčni zaslon osjetljiv na dodir + SIEMENS PLC kontrolni sistem može osigurati sigurnost i pouzdanost peći, a zapis podataka može doseći 1 godinu, krivulja povijesti može zabilježiti 32 podataka, sučelje je intuitivno.
8. Opremljen sistemom za izmjenu hlađenja za hlađenje vode iznutra i iznutra, unutar vode koja cirkulira u zatvorenoj cirkulaciji može dodati deoksidirajuće sredstvo i antikorozivna sredstva prema formuli THRONE kako bi se produžio vijek trajanja tijela peći.
9. Vakuumski cjevovod od nerđajućeg čelika 304.
10. Sistem automatskog prebacivanja vode u slučaju nužde, u slučaju da se sistem za isključenje struje/vode automatski prebaci na rezervni izvor vode; Korisnici se mogu opremiti mikroproizvodnom jedinicom kako bi osigurali opskrbu cirkulacijskom vodom.
11. Dizajn dvostruke valjkaste vodilice unutar peći čini punjenje materijala jednostavnim, sigurnim i brzim.
12. Zvučni i svjetlosni alarm pri prekomjernoj temperaturi ili tlaku osiguravaju sigurnu upotrebu.
13. Program će automatski procijeniti i zaustaviti sinteriranje kada se struja nastavi nakon nestanka struje.
14. Otpor prema automatskom nadzoru tla kako bi se spriječilo curenje.
